Molino de perlas horizontal de laboratorio
El molino de arena de laboratorio es un equipo de molienda húmeda ultra-fina diseñado para I+D y producción a pequeña-escala. Logra una dispersión y molienda a nivel nano-al agitar medios de molienda (por ejemplo, perlas de circonio) con un rotor de alta-velocidad dentro de una cámara sellada, lo que genera intensas fuerzas de corte e impacto sobre el material. Sirve como una plataforma ideal para el desarrollo de nuevos productos, la optimización de procesos y la producción de prueba. Vamos más allá de la máquina al ofrecer una-solución de molienda integral que incluye perlas de circonio de alto-rendimiento y un analizador de tamaño de partículas. Este enfoque integrado garantiza un flujo de trabajo fluido, desde la alimentación y la molienda hasta las pruebas de finura final y los informes, lo que permite a los laboratorios mejorar significativamente la eficiencia de la investigación y el desarrollo y el control de calidad.
Descripción
Descripción de productos
Un molino de arena de laboratorio, también conocido como molino de perlas, es unequipo de molienda ultra fina en húmedoDiseñado para entornos de laboratorio como centros de I+D, universidades y departamentos de control de calidad. Sirve como una plataforma vital para el desarrollo de recetas, combinación de colores, investigación científica y producción de lotes pequeños-al simular los principios de funcionamiento de los molinos de arena a escala industrial-
Principio de funcionamiento
El componente principal del equipo es elcámara de moliendaequipado con un rotor. Durante la operación, la lechada (material) pre-mezclada se bombea a la cámara de molienda llena demedios de molienda(como cuentas de circonita). El rotor giratorio de alta-velocidad (discos abrasivos o pasadores) agita el medio, sometiendo las partículas del material a intensas fuerzas de corte, impacto y compresión, logrando finalmente la pulverización y el refinamiento.
Características y ventajas clave
Control de precisión: los variadores de frecuencia permiten un ajuste continuo de la velocidad (para optimizar los procesos en diferentes materiales y requisitos de finura).
Enfriamiento y separación eficientes:Una chaqueta refrescantedisipa el calor de molienda para mantener la estabilidad del material. Los sistemas de separación avanzados evitan el bloqueo del medio y garantizan una descarga fluida.
Flexibilidad y portabilidad: múltiplesvolúmenes de la cámara (0,5 L-10 L)y materiales(acero, PU, cerámica)ofrecer flexibilidad de laboratorio.
Aplicaciones primarias
Ampliamente utilizado en industrias que requierenmolienda húmeda ultra-fina, incluido:
Industria química:Pinturas, tintas, recubrimientos, pigmentos y tintes.
Nuevos materiales:Cerámica electrónica, materiales para baterías y nanomateriales.
Otras industrias:Bio-productos farmacéuticos, cosméticos y procesamiento de alimentos.
Descripción general de la aplicación
Esta máquina ofrece una amplia aplicabilidad en todas las industrias y materiales, satisfaciendo las necesidades de la mayoría de las aplicaciones de rectificado en húmedo.
Viscosidad de los materiales
La viscosidad máxima del material es20.000 cps.
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Capacidad de producción
La capacidad de producción estándar es0,5L a 10L.
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Finura de molienda
La finura de molienda típica es300 nm a 5 um
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Industria de aplicaciones
Industria química, nuevos materiales, productos bio-farmacéuticos, cosméticos, procesamiento de alimentos y la mayoría de las demás industrias que requieren molienda húmeda.
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Materiales aplicables
Pinturas, tintas, pigmentos, tintes, cerámicas electrónicas, materiales para baterías, nanomateriales y la mayoría de los demás materiales basados en suspensión-
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Producto auxiliar para molino de bolas de laboratorio.
Analizador de tamaño de partículas (medidor de finura)
| Rango de tamaño de partículas | 0,015–3600 μm (húmedo); 0,1–3600 μm (seco) |
| Principio de medición | Difracción láser |
| Repetibilidad | Error D50 Menor o igual a 0,5% |
| Exactitud | Error D50 Menor o igual a 0,6% |
| Velocidad de medición | Hasta 20.000 mediciones/seg. |
| Tiempo de medición | < 10 seconds |
| Sistema de dispersión húmeda | Operación SOP con un solo-toque compatible |
| Función | Tecnología de eliminación automática de burbujas |
| Método de alimentación de muestra | 2500 RPM, continuamente ajustable |
| Peso | 29 kilos |
| Dimensiones | 636 milímetros × 275 milímetros × 320 milímetros |
Medios de molienda (perlas de fresado)
Alta densidad (6,0 g/cm³) para una fuerza de impacto más fuerte y una mayor eficiencia de molienda.
Pérdida por desgaste extremadamente baja, lo que reduce la contaminación del producto y prolonga la vida útil.
Distribución de tamaño estrechapara un resultado de molienda más uniforme.
Adecuado para diversos equipos de molienda de alta-energía,incluyendo molinos de perlas y molinos de cestas.
Tamaños disponibles (mm):0,03, 0,05, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75, 2,0, 2,3, 3,0, 5,0 (tamaños personalizados disponibles).
Aplicaciones típicas:Li-Materiales para baterías, revestimientos y tintas, pigmentos y colorantes, productos químicos especiales, materiales cerámicos
Parámetros del producto
| Modelo de laboratorio (L) | BSM-0.5 | BSM-1 | BSM-2 | BSM-10 |
| Volumen efectivo (L) | 0.5 | 1 | 2 | 10 |
| Potencia del motor (kilovatios) | 4 | 4 | 7.5 | 18.5-22 |
| Diámetro del medio (mm) | 0.3-0.8 | 0.3-0.8 | 0.3-1.0 | 0.3-1.2 |
| Capacidad de lote (L) | 2-20 | 2-30 | 10-100 | 20-150 |
| Caudal (kg/h) | 15-100 | 15-100 | 200-500 | 200-800 |
| Tamaño (cm) L*W*H |
90*70*100 | 90*70*100 | 115*111*125 | 120*110*160 |
| Peso (kg) | 160 | 165 | 350 | 960 |
Tres tipos disponibles de pasadores abrasivos
Tres materiales disponibles de barril interior y dispersor.
Directrices para la selección de materiales para molinos de cuentas
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Para modelos superiores a 200L
Evite el acero aleado debido a su alta densidad, que puede comprometer la estabilidad del equipo.
Materiales-sensibles a la temperatura
Evite el poliuretano para el cilindro del molino. Prefiera el carburo de silicio (conductividad térmica óptima).
Contaminación por metales-materiales sensibles
Utilice exclusivamente cerámica o poliuretano.
Materiales altamente corrosivos
El poliuretano no es adecuado.
Altos requisitos de blancura.
Priorizar la cerámica de circonio (retención superior de blancura).
Jerarquía de costos
Aleación dura > Circonio > Carburo de silicio > Poliuretano > Acero aleado
Soluciones de línea de producción
01/Industria de revestimientos (línea de producción de pintura en emulsión de 10.000 T/año)
Preparación de materia prima: Sistema de alimentación automático
Pre-mezcla, molienda y dispersión: tanque de dispersión de 2000 l (4 unidades) y molino de perlas de 30 l (4 unidades)
Etapa de fórmula de mezcla de colores: tanque de mezcla de pintura de 8000 L (1 unidad) y tanque de mezcla de pintura de 4000 L (4 unidades)
Embalaje: Máquina llenadora (3 unidades)
02/ Industria del litio
Dosificación automática por lotes: transportador de vacío, sistema de pesaje inteligente, tanque de pre-mezclado
Molienda gruesa: tanque de mezcla de pintura de 8000 L (1 unidad) y tanque de mezcla de pintura de 4000 L (4 unidades)
Molienda de precisión: molino de arena a escala nano-, sistema de refrigeración
Des-desplanchado y filtración: Separador magnético de alto-gradiente, filtro de precisión
Secado por aspersión: Torre de secado por aspersión centrífuga/a presión
03/Industria de pesticidas
Preparación de materia prima: sistema de alimentación automático/semi{0}}automático
Pre-dispersión: dispersor de alta velocidad/tanque de agitación
Molienda (Molino de perlas horizontal en serie de 2 etapas: molienda gruesa → molienda fina): Molino de perlas, Tanque de almacenamiento/Tanque de agitación
Mezclado y mezclado: Tanque de mezcla, Tanque de mezcla del producto final
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Viscosidad: < 20.000 cps,
Finura de molienda: 300 nm-5 um
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