Molino de perlas tipo turbo de gran flujo

Molino de perlas tipo turbo de gran flujo

El molino de perlas tipo turbo de gran flujo es adecuado para la molienda a escala nanométrica de materiales de viscosidad media y baja. Este molino de perlas pertenece a la categoría de molienda flexible de alto flujo. El tamaño de las partículas del material descargado está concentrado, lo que no destruye la forma del material....

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Descripción

El molino de perlas tipo turbo de gran flujo es un equipo de alta eficiencia para molienda húmeda. El diseño optimizado de la rueda de aceleración proporciona mayor energía cinética a las perlas abrasivas en la cámara de molienda y, al mismo tiempo, la distribución de las perlas abrasivas es más uniforme y la distribución de finura es más estrecha. La alta eficiencia y el rendimiento ultrafino del molino de arena turbo es un modelo ideal para usuarios como tintas para embalaje, pastas de color, acabados para automóviles, nanomateriales y materiales electrónicos. La red de descarga del molino de arena de turbina está diseñada para requisitos de materiales ultrafinos, lo que garantiza un gran flujo y se puede moler con microperlas.

Características del producto:

1. Gran flujo, alta eficiencia;

2. Evite el calentamiento rápido del material, buen efecto de molienda;

3. Adecuado para materiales de viscosidad media y baja;

4. La cámara de molienda de tipo aislamiento garantiza un gran flujo;

5. Se pueden seleccionar medios de molienda superiores a 0.3 mm con el molino de perlas tipo turbo de flujo grande;

6. Todo el material cerámico o PU, sin contaminación;

7. Rectificado flexible, sin destrucción de material;

8. Control PLC, reducir el coste laboral;

9. Puede realizar el ciclo de molienda en serie;

10. Gran superficie de material acabado;

11. Los casos prácticos superan los 2000L/hora;

12. Fácil de operar, limpiar y mantener.

Característica de la estructura:

1. El molino de perlas tipo turbo de flujo grande tiene un dispersor de turbina de alta velocidad que cambia las partículas que se mueven axialmente en la cámara de molienda en varias corrientes de partículas a lo largo de la circunferencia, lo que aumenta en gran medida la función de corte y trituración en comparación con la corriente tradicional de una sola partícula;

2. La diferencia de presión radial del dispersor de turbina permite que el flujo de partículas obtenga una fuerte fuerza de vórtice sin un fuerte contacto con el dispersor, evitando la pérdida excesiva de calor causada por el fuerte impacto en la estructura tradicional y al mismo tiempo mejorando la trituración. equivalente y prolongando la vida útil del difusor.

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