Lodo de batería de litio|Equipo clave para la preparación de lodos para baterías de litio: mezclador planetario doble

La preparación de la suspensión implica agregar componentes tales comomateriales activos, agentes conductores, dispersantes, carpetas, yaditivosen el mezclador en una proporción y secuencia específicas. A través de las acciones mecánicas decuchillas para revolvery elplaca de dispersión, incluidogirar, amasar y cortar, estos componentes se mezclan entre sí para formar unasistema de suspensión sólida-líquido uniforme y estable.

Importancia del proceso de preparación del purín

El límite de rendimiento debaterías de iones de litio-está determinado por el sistema químico utilizado (material activo del electrodo positivo, material activo del electrodo negativo y electrolito). Sin embargo, el rendimiento real depende en gran medida de laestructura microscópicade la lámina del electrodo. Esta estructura microscópica está influenciada principalmente por laestructura microscópica de la pulpay elproceso de recubrimiento. Una opinión ampliamente reconocida es que en el proceso de fabricación de baterías-de iones de litio, el impacto de las primeras etapas representa al menos70%del rendimiento general, y el proceso de preparación de la pulpa en las primeras etapas representaal menos el 70%de eso. Esto significa que el proceso de preparación de la pulpa tiene una influencia de aproximadamente50%sobre el rendimiento final de la batería.

El estado de distribución ideal de los materiales en el electrodo, como se muestra enFigura 1, es el siguiente:

Elmateriales activosestán completamente dispersos.

Elagentes conductoresestán adecuadamente dispersos e interactúan completamente con los materiales activos, formando una robustared de conductividad electrónica.

Elcarpetasse distribuyen uniformemente por todo el electrodo, lo que garantiza que los materiales activos y los agentes conductores estén unidos, lo que da como resultado una estructura de electrodo cohesiva.

Esta distribución ideal es crucial para lograr el resultado deseado.rendimiento de la bateríacomocapacidad, ciclo de vida, ycarga-eficiencia de descarga.

Por lo tanto, para evitar que las partículas del lodo se agreguen, es esencial asegurarse de que elcadenas poliméricas del aglutinanteSe adsorben en la superficie de las partículas, formando un cierto grado deimpedimento estérico. Esto crea una dispersión estable, lo que permite que la lechada mantenga un estado consistente y uniforme durante un período prolongado de tiempo. El impedimento estérico ayuda aprevenir la acumulación de partículas, asegurando que los materiales activos, agentes conductores y aglutinantes permanezcan distribuidos uniformemente dentro de la suspensión, lo cual es crucial para el rendimiento general del electrodo y la batería.

Actualmente, ambosnacional e internacionalindustrias comúnmente utilizanMezcladores planetarios doblespara la preparación de lechadas debaterías de iones de litio-.

El principio de funcionamiento delMezclador planetario dobleimplica usar2 a 3 paletas mezcladoras de velocidad lenta-que combinan ambosorbitalyrotacionalmovimientos. Esto permite que el movimiento de la cuchilla cubra todo el espacio dentro de la cámara de mezcla, asegurando una mezcla uniforme y completa.

Con los avances tecnológicos, el mezclador ha evolucionado agregandocuchillas de dispersión de alta-velocidadencima de las aspas originales de velocidad lenta-. Estas aspas de dispersión de alta-velocidad giran rápidamente, creando fuertesfuerzas cortantesmediante el uso dediscos de engranaje. Este proceso dispersa y refina aún más la lechada que ya se ha mezclado de forma aproximada, mejorando la uniformidad de la lechada y garantizando un mejor rendimiento en los procesos posteriores de fabricación de baterías.

La ventaja destacada de laMezclador planetario doblees su capacidad para ajustar fácilmente los parámetros del proceso, como la secuencia de alimentación, la velocidad de rotación y el tiempo de mezclado para adaptarse a diferentes propiedades del material. Además, si las propiedades de la lechada no cumplen con los estándares requeridos, se puede volver a trabajar fácilmente. Esto hace que el mezclador sea muy adaptable y flexible. Además, durante el cambio de producto, el mezclador planetario doble es relativamente fácil de limpiar.

Ventajas principales del mezclador planetario doble inteligente Yushun

Funcionamiento-fácil y seguro: El equipo está diseñado teniendo en cuenta la facilidad de uso y la seguridad, lo que facilita su control por parte de los operadores.

Control automatizado: Todo el sistema se puede automatizar, haciendo que la operación sea simple y eficiente.

Descarga limpia y fácil limpieza: El producto terminado se descarga limpiamente y el tanque de mezcla es fácil de limpiar, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Sin zonas muertas ni escalada: El proceso de mezcla está libre de zonas muertas o problemas de "escalada", lo que garantiza un mejor sellado y una mezcla más eficiente.

Alta velocidad, bajo nivel de ruido y alta estabilidad: La mezcladora funciona con alta velocidad de rotación, bajos niveles de ruido y un rendimiento estable, lo que garantiza la consistencia del producto final.

360-N° de grados-Diseño de ángulo muerto: El diseño de 360 ​​grados garantiza que el material se mezcle uniformemente, sin ángulos muertos en el proceso.

Alta velocidad lineal y lechada consistente: El mezclador logra una alta velocidad lineal, lo que garantiza una alta consistencia de la lechada y un mejor rendimiento en la mezcla.

Yushun inteligentemezcladores planetariosSe puede adaptar para satisfacer los requisitos específicos de materiales con diferentes viscosidades y densidades, así como los diferentes procesos de producción de los clientes. El mezclador ofrece varios tipos decuchillas mezcladoras, incluidopalas estilo hélice-, cuchillas retorcidas, cuchillas estilo garra-, yaspas estilo marco-, permitiendo un procesamiento flexible y eficiente.

Nuestro equipo es ampliamente utilizado en diversos campos, incluyendomateriales poliméricos aeroespaciales, lodos de batería, producción de alimentos, quimicos, productos farmaceuticosy más. Esta versatilidad hace que nuestros mezcladores sean ideales para una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.