La aplicación y precauciones de funcionamiento del molino de arena.

El molino de arena es actualmente el equipo de molienda de materiales más adaptable, avanzado y eficiente. La cámara de molienda es la más estrecha, el espacio libre de la palanca es el más pequeño y la energía de molienda es la más densa. Con un sistema de enfriamiento de alto rendimiento y un sistema de control automático, puede lograr un procesamiento y descarga continuos de materiales, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción.

Resumen

Los molinos de arena, también conocidos como molinos de perlas, se utilizan principalmente para la molienda en húmedo de productos químicos líquidos. Según su rendimiento, se pueden dividir a grandes rasgos en molinos de arena horizontales, molinos de arena de cesta, molinos de arena verticales, etc. Consiste principalmente en el cuerpo de la máquina, el cilindro de molienda, el disco de molienda (palanca), el medio de molienda, el motor y la bomba de alimentación. , y la velocidad de alimentación es controlada por la bomba de alimentación. El medio de molienda de este equipo generalmente se divide en perlas de circonio, perlas de vidrio, perlas de silicato de circonio, etc.

Clasificación

Los molinos de arena pertenecen a equipos de molienda ultrafina húmeda y se desarrollan a partir de molinos de bolas. Ampliamente utilizado en la producción de tinta, dispersión de pigmentos y molienda. Los molinos de arena tienen diferentes métodos de clasificación:

Según la forma estructural del eje mezclador, se puede dividir en tipo de disco, tipo de varilla y tipo de disco de varilla (es decir, tipo de bloque convexo).

Según el diseño del cilindro abrasivo, se puede dividir en tipos verticales y horizontales.

Según el volumen del cilindro, se puede dividir en laboratorio, pequeño, mediano, grande y súper grande.

Según el método de separación del medio, se puede dividir en molinos de arena de separación estática y dinámica.

Según la densidad de energía (potencia instalada por unidad de volumen), los molinos de arena se pueden dividir en molinos de arena de baja y alta densidad de energía.

La producción de diferentes tipos de tinta requiere diferentes formas estructurales de lijadoras. Siga aproximadamente las siguientes reglas: La producción de tinta de huecograbado generalmente utiliza varillas (5-50 litros) o lijadoras de disco (10-100 litros). La tinta de impresión offset rotativa generalmente utiliza una varilla vertical (5-130 litros) o una lijadora de disco horizontal (60-500 litros), mientras que la producción de tinta de una sola hoja de viscosidad ultraalta a menudo utiliza una lijadora de cono de alta densidad de energía o Máquina de tres rodillos. La tinta de impresión en aerosol (a base de solvente de tinta y pigmento) generalmente utiliza un tipo de varilla de alta densidad de energía (horizontal o vertical) y un rotor de turbina centrífuga (nuevo producto patentado).

Objetivo

En comparación con los equipos de molienda como molinos de bolas, molinos de rodillos y molinos coloidales, los molinos de arena tienen las ventajas de una alta eficiencia de producción, una fuerte continuidad, un bajo costo y una alta finura del producto. Existen diferencias significativas en las condiciones del proceso y los requisitos de finura se pueden ajustar y clasificar sumando o restando medios de molienda apropiados.

Los tipos comunes incluyen molinos de arena verticales, molinos de arena horizontales, molinos de arena de canasta, molinos de arena de varilla de doble cono y molinos de arena horizontales de nivel nano. A excepción de los molinos de arena verticales que utilizan perlas de vidrio ordinarias de {{0}}/3-4 mm, otros equipos utilizan perlas de circonio de 0,8-2.4 mm.

Principio de diseño

El molino de arena adopta una estructura de molienda de disco excéntrico y está dispuesto en un orden determinado. Este sistema supera la desventaja de la distribución desigual de los medios de molienda en las máquinas trituradoras tradicionales, lo que permite una máxima transferencia de energía de los medios de molienda y una alta eficiencia de molienda. Adopta un sello mecánico de enfriamiento forzado de doble extremo, con buen efecto de sellado y operación confiable. El sistema de separación adopta un separador de espacio de rejilla dinámico LDC de gran flujo, que no bloqueará el puerto de descarga en condiciones de alto flujo. El área de desbordamiento alcanza un rango de espacio de {{0}}.{{1 }}.0mm, y se pueden utilizar medios de molienda superiores a 0,1 mm.

El molino de arena adopta un tipo de disco o pasador de varilla, con un diseño de cámara interior cerrada. Los discos de molienda se instalan en el eje mezclador en un orden determinado, lo que supera las desventajas de la distribución desigual de los medios de molienda y la mala distribución del tamaño de las partículas después de la molienda en los molinos de arena horizontales tradicionales. El material ingresa a la cámara de molienda bajo la acción de la bomba de alimentación y el diseño de entrada se encuentra en un extremo de la brida de conexión de conducción. La dirección del flujo de material es opuesta al rodamiento mecánico hacia el extremo inferior, lo que reduce en gran medida la presión sobre el sello mecánico, extendiendo su vida útil, durante el funcionamiento a alta velocidad del disco excéntrico del eje mezclador, la mezcla de materiales y la molienda. Los medios experimentan un movimiento relativo eficiente. Como resultado, las partículas sólidas del material se dispersan, cortan y muelen eficazmente. Después de pasar por el filtro dinámico de separación de espacios del rotor de gran flujo, se obtiene el producto final. Dependiendo del proceso de molienda del producto, se pueden utilizar procesos de molienda en ciclo por lotes independientes y procesos de molienda en serie.

Tendencias de desarrollo

(1) Con la mejora continua de los requisitos de finura del producto, el tamaño del medio de molienda utilizado es cada vez más pequeño con el progreso del sistema de separación del medio de molienda. La separación de medios de molienda de pequeño tamaño es uno de los problemas más difíciles de resolver en el desarrollo de molinos de arena.

¡El anillo de separación (con un área de flujo muy pequeña) y el tamiz estático utilizados en los molinos de arena tradicionales son difíciles de separar medios de tamaño pequeño! Por eso se utilizan cada vez más sistemas de separación centrífugos dinámicos. La fuerza centrífuga generada por el rotor de separación que hace girar el medio hace que el medio sea arrojado hacia la periferia del rotor, y el centro del rotor está compuesto principalmente de lodo. Al colocar la criba de separación en el centro del rotor, el material puede fluir suavemente a través de los espacios de la criba sin obstrucciones ni desgaste. Por lo tanto, aplicar el principio de clasificación del flujo de aire seco a la separación de los medios de los molinos de arena es un salto tecnológico en la historia del desarrollo de los molinos de arena.

(2) Molino de arena con varilla de pasador de alta densidad de energía

En el último período, varios de los principales fabricantes de molinos de arena nacionales y extranjeros lo han creído unilateralmente; Para mejorar la finura del producto (reducir el tamaño de las partículas), es necesario aumentar la densidad de energía del molino de arena. Como resultado, han surgido muchas lijadoras de varilla con estructuras complejas,

R: La estructura de la lijadora -1 está densamente dispuesta con muchos pasadores y varillas de aleación dura en el rotor y el estator. El material ingresa por la parte superior y se descarga por la parte inferior después de pasar por una ruta curva/con baches en forma de "N". El desgaste del medio en el vástago, el rotor y el estator es extremadamente severo y el material a menudo está contaminado por metal. Y sólo se pueden utilizar costosos medios de molienda de circonio.

B: La estructura del molino de arena -2 es básicamente la misma que la de la estructura -1, pero para resolver el problema de disipación de calor, se instala una camisa de enfriamiento en el rotor.

C: El molino de arena solo tiene pasadores dispuestos en el rotor, mientras que camisas de enfriamiento están dispuestas en el estator y la mitad del rotor. El pasador tiene un desgaste severo en la superficie interna del estator opuesto y los materiales contaminados con metal son inevitables.

(3) Área de molienda del anillo exterior de alta densidad de energía del molino de arena centrífugo horizontal

Después de años de diseños de máquinas trituradoras de arena equivocados y artificialmente complicados, ¡la gente finalmente ha vuelto a la simplicidad! Se ha demostrado que la verdadera trituración de materiales sólo se produce en la zona de molienda con una determinada densidad de energía, mientras que en la zona de baja energía sólo se genera calor (sólo vivaz). El área de alta densidad de energía solo puede aparecer en el área del anillo exterior con la mayor velocidad en línea.

R: El molino de arena se alimenta radialmente desde el estator exterior y el material que pasa a través del área de molienda del anillo exterior se descarga axial y lateralmente a través de la pantalla de separación del medio dinámico.

B: El material del molino de arena ingresa al área de molienda anular exterior a través del lado del eje hueco y ingresa al rotor. El tambor giratorio (estator) y el rotor interno del equipo giran a diferentes velocidades. La criba de separación del medio (fijada en el tambor) se convierte en un verdadero separador dinámico giratorio, y la compleja estructura de doble rotor requiere un error de coaxialidad extremadamente alto de cada cuerpo giratorio.

C: El material del molino de arena se agrega desde el centro axial al área de molienda del anillo exterior y el material molido se descarga a través del anillo tamiz del anillo exterior. La pista de molienda también se conoce como anillo de separación cerámico. Aunque el área de filtración ha aumentado, el anillo de separación está muy desgastado y se obstruye fácilmente.