¿Por qué la fabricación de piezas polares de baterías de litio debería tener un buen sistema de sellado al vacío?

Los mezcladores necesitan un buen sistema de contención de vacío por tres razones principales:

①Durante todo el proceso de mezcla, debido a la frecuente colisión y fricción entre los materiales, así como a la fricción entre el agitador y el material, se generará más calor, lo que resultará en un aumento de la temperatura. El aumento de temperatura hará que algunos disolventes se volatilicen y produzcan muchos olores irritantes, como NMP, PVDF, etc. Los gases orgánicos son muy perjudiciales para el cuerpo humano.

②En la etapa de premezcla de polvo seco, si el sistema hermético no es lo suficientemente bueno, el polvo se esparcirá por todas partes, dañará el entorno de trabajo, afectará la calidad del producto y causará daños a los empleados.

③Hay grandes huecos dentro del polvo. Después de mezclar con el disolvente, deben quedar muchas burbujas dentro de la suspensión. Es necesario desespumar la lechada antes de recubrir la pieza polar. De lo contrario, durante el proceso de recubrimiento estallarán burbujas y la densidad de la superficie será diferente o incluso la lámina quedará expuesta, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento de la batería.