Aplicación de mezclador planetario doble en materiales auxiliares fotovoltaicos: pasta de plata

En la cadena de la industria fotovoltaica, la pasta de plata fotovoltaica, como material del electrodo central de las células solares de silicio cristalino, es aclamada como la "red nerviosa" de la célula. Sirve como un puente crucial que conecta los portadores fotogenerados con los circuitos externos, y su uniformidad de dispersión, estabilidad de la viscosidad y rendimiento de impresión determinan directamente la eficiencia de la conversión fotoeléctrica, la estabilidad del ciclo y la vida útil de la célula fotovoltaica. A medida que la industria fotovoltaica global avanza hacia una mayor eficiencia y menores costos, y las tecnologías de celdas de alta-eficiencia como TOPCon tipo N- y HJT se están generalizando rápidamente, se imponen requisitos más estrictos al proceso de preparación de la pasta de plata fotovoltaica. El mezclador planetario dual, como equipo de mezclado principal en la producción de pasta de plata, afecta directamente la calidad de la pasta de plata y la eficiencia de la producción.

一. Proceso de Clasificación y Producción de Pasta de Plata Fotovoltaica

La producción de pasta de plata fotovoltaica es un proceso de ingeniería de sistemas de alta-precisión y de múltiples-etapas. El proceso central gira en torno al "pretratamiento de la materia prima → mezcla y homogeneización → molienda → filtración y prueba → curado y envasado". Entre ellas, la etapa de mezclado y homogeneización es crucial para determinar el efecto de dispersión y la estabilidad de la calidad de la pasta de plata, afectando directamente el buen progreso de los procesos posteriores. El proceso específico es el siguiente:

1. Pretratamiento de materia prima y dosificación precisa:En primer lugar, las materias primas como el polvo de plata y el polvo de vidrio se tratan previamente para eliminar las impurezas y la humedad, garantizando la pureza de la materia prima. Luego, de acuerdo con la fórmula del producto, se pesan con precisión polvo de plata, polvo de vidrio, resina orgánica, solvente y aditivos, con un error de proporción controlado dentro de ±0,5 %. Esta etapa requiere un estricto cumplimiento de la secuencia de alimentación para evitar la aglomeración prematura del polvo de plata y la incompatibilidad entre el polvo de vidrio y el portador orgánico.

2. Mezclado y Homogeneización (Etapa Central):Las materias primas pretratadas se introducen en un dispositivo mezclador para una premezcla seca inicial, lo que permite que el polvo de plata y el polvo de vidrio se mezclen inicial y uniformemente, estableciendo un sistema de dispersión básico. Luego, se añaden gradualmente el portador orgánico y el disolvente, utilizando una fuerte fuerza de corte para romper los aglomerados de polvo de plata, logrando una fusión uniforme a nivel molecular-de todos los componentes. Este paso requiere un control preciso de la velocidad, el tiempo y la temperatura de agitación para garantizar que la suspensión esté libre de aglomeración y estratificación, y que la viscosidad alcance el estándar preestablecido (normalmente 5000-10000 mPa·s).

3. Molienda y Refinación:La suspensión homogeneizada se introduce en un molino de arena o equipo similar para refinar aún más las partículas, asegurando que el tamaño de las partículas de polvo de vidrio se controle dentro de un rango adecuado (normalmente D50 menor o igual a 25 μm), al mismo tiempo que se garantiza una dispersión uniforme del polvo de plata para evitar que las partículas grandes afecten el rendimiento de impresión posterior.

4. Filtración e Inspección:Las partículas grandes y los aglomerados no dispersos se eliminan de la suspensión utilizando un filtro de precisión de 5-10 μm. La presión de filtración debe controlarse a Menor o igual a 0,3MPa para evitar una compresión excesiva que podría deformar el polvo de plata. Posteriormente, se prueban la viscosidad, la tixotropía, el contenido de sólidos y la distribución del tamaño de las partículas de la suspensión para garantizar el cumplimiento de los estándares de producción. Los productos no calificados deben devolverse para volver a mezclarlos y molerlos.

5. Maduración y Envasado:La suspensión calificada madura a baja temperatura y baja velocidad para equilibrar la tensión interna y garantizar una viscosidad estable. Después de la maduración, se envasa y envasa en un ambiente limpio para evitar la contaminación por impurezas. El producto final debe dejarse reposar durante 24 horas sin separación antes de poder ser enviado.

2. Elija Yushun InteligenteMezclador planetario doble: Las soluciones personalizadas, diseñadas con precisión para cumplir con los requisitos de la pasta de plata, mejoran las capacidades de producción.

1. La caja de engranajes planetarios y la carcasa del cojinete de dispersión de alta-velocidad están hechas de acero inoxidable, completamente cerradas y funcionan bajo condiciones de presión negativa de vacío y de mantenimiento de presión.

2. La sonda gira con la caja de cambios planetaria; la lectura de temperatura en la pantalla digital está dentro de 1 grado de la temperatura real de la lechada (midiendo la pared del tanque).

3. El agitador se moldea con precisión-y luego se mecaniza en un centro de mecanizado, lo que garantiza la precisión entre las paletas y entre las paletas y la pared del tanque mientras se mantiene una hélice constante.

4. El agitador tiene una sección transversal-hexagonal, que ayuda a amasar el material durante el movimiento. El disco de dispersión en el eje de dispersión de alta-velocidad gira en sentido antihorario mientras gira, dispersando y mezclando rápidamente el material.

5. Diseño de espacio-bajo: espacios bajos entre las paletas, entre la paleta y la pared del tanque, y entre la paleta y el fondo del tanque.

6. Adecuado para lodos de electrodos positivos y negativos de batería de alta-viscosidad y alto-sólidos-, adaptable a diferentes procesos de mezcla.

7. Superficie fácil-de-limpiar con un grado de pulido no inferior a Ra0,32; Los sistemas de dispersión y mezcla utilizan una estructura de liberación rápida-para facilitar la limpieza.

8. Alta integración del sistema: conexión perfecta-de liberación rápida entre los procesos de premezcla, mezcla, rotación y filtración, control completamente automático.