Molino de arena, ¿con qué en el cuarteto Big Kill de relleno de maquillaje, materiales de litio y nanomateriales?

1. Introducción del molino de arena.

El molino de arena pertenece al equipo de molienda ultrafina de método húmedo, debido a que el uso inicial de arena natural como medio de molienda nombrado, se desarrolla a partir del molino de bolas, dividido principalmente en dos categorías de tipo abierto y tipo cerrado, cada categoría se puede dividir en dos tipos de molino de arena vertical y molino de arena horizontal. El molino de arena horizontal se compone de un marco, un componente del eje principal, un dispositivo de molienda, un dispositivo de enfriamiento, un sistema de control, un dispositivo auxiliar, etc.

A través de la fuerza de corte y la fuerza de colisión entre las perlas en la cavidad, la lechada que fluye a través de la cavidad se dispersa, se rompe, se muele, se homogeneiza y se despolimeriza, lo cual es adecuado para una amplia gama de tamaños de partículas de material, naturaleza avanzada, alta eficiencia de molienda, gran densidad de energía por unidad de volumen, combinado con un sistema de enfriamiento de alta-calidad y un sistema de control automático, se puede completar la molienda continua y la descarga continua de la lechada.

2. Selección del molino de arena

En primer lugar, debido a que el molino de arena vertical evita el problema del sellado, es más fácil de fabricar y el costo es bajo; Por lo tanto, el molino de arena vertical es más adecuado para algunos productos de molienda con requisitos de producto relativamente bajos, pero la producción es mayor. En segundo lugar, el costo de fabricación del molino de arena horizontal es mayor, pero puede garantizar el sellado del material, prevenir la contaminación del producto, garantizar mejor la pureza del producto y es adecuado para algunos productos que requieren alta precisión y gran finura.

3. Selección y llenado del medio de molienda.

Para lograr un buen efecto de molienda, las especificaciones del medio de molienda y los materiales seleccionados deben ser apropiados. La selección del medio de molienda se refiere a tres bases: contaminación, material y diámetro del medio y eficiencia.

En el proceso de producción de molienda, el medio transfiere parte de la energía cambiando la velocidad para lograr el efecto de molienda. Cuando la velocidad de agitación es constante, la liberación de energía está relacionada con la cantidad de medio de molienda. Cuando el número de medios de molienda y la velocidad de agitación son ciertos, también están relacionados con la densidad del medio. Un medio de molienda de gran diámetro con la misma masa también puede lograr el mismo efecto. Sin embargo, hay un punto en el que se reduce el número de medios de molienda de la misma calidad y se reduce la eficiencia. En la operación específica, se debe considerar la eficiencia del medio de molienda, incluyendo tres aspectos: la demanda del medio de molienda, el consumo de energía y la capacidad de molienda.

Con respecto a la cantidad de relleno del medio de molienda, se debe considerar el material y el tamaño de las partículas del medio de molienda antes de la selección, y la cantidad de relleno óptima es del 70 % al 80 %; Si el material tiene más pigmento, el requisito de finura no es alto y el material es fácil de calentar, el medio de molienda debe controlar la cantidad de relleno en 60%-70% para mejorar la entrada de energía y el rendimiento del producto, y mejorar la velocidad de molienda.

4. La aplicación del molino de arena en el procesamiento de materiales en polvo.

El molino de arena se utilizó originalmente en tintas, recubrimientos y otros campos químicos, y gradualmente se convirtió en un medio de uso común para moler y dispersar materiales de nanopolvos inorgánicos.

(1) carbonato de calcio

En comparación con el molino de arena de 50 litros y el molino de bolas de 1 m, el número de bolas es 700 veces mayor y la tasa de colisión por fricción por unidad de tiempo es aproximadamente 1400 veces mayor que la del molino de bolas. Al moler pigmentos mixtos de CaCO3, caolín y sulfato de bario (contenido de sólidos 60%), la producción de una sola máquina es 16 veces mayor que la del molino de bolas cuando se alcanza la misma calidad de molienda. La finura de la molienda con un molino de bolas solo puede alcanzar el 60 %. 2μm y solo puede producir productos de calidad de relleno o pre-recubiertos. Cabe señalar que la máquina lijadora básicamente está terminando el pulido y el material de CaCO3 que ingresa a la máquina lijadora horizontal debe ser una premezcla uniforme.

(2) dióxido de titanio

Para la industria del dióxido de titanio, el proceso de lijado post-tratamiento puede reducir efectivamente el tamaño del producto, facilitar el control de la estabilidad del tamaño y la distribución y, en última instancia, afectar directamente la calidad del producto. Por ejemplo, el proceso de oxidación del proceso de cloración determina el tamaño de partícula más fino del producto producido por el proceso, y la etapa de molienda no requiere un gran consumo de energía, pero debido al material cicatricial y los factores de aglomeración húmeda provocados por la oxidación, la molienda fina se ha convertido en un vínculo esencial, y la máquina lijadora es un tipo de equipo adecuado para este proceso, después del proceso de lijado, la cicatriz se muele finamente, las partículas de aglomeración se abren y las partículas se muelen gradualmente hasta formar una bola. La distribución del tamaño de las partículas tiende a ser concentrada, lo que puede garantizar que el producto recubierto tenga excelentes propiedades ópticas y pigmentarias.

(3) materiales de la batería de litio

Como equipo principal para la preparación de materiales en polvo ultra-finos, el molino de arena ha superado los problemas técnicos en el procesamiento de "tres súper" materiales ultra-finos, ultra-duros y ultra-puros, y se ha utilizado ampliamente en la molienda húmeda de fosfato de hierro y litio, acelerando el desarrollo de nuevos materiales energéticos en la dirección nano. Las subdivisiones del molino de arena utilizadas en el proceso de producción en este campo son principalmente: materiales de ánodo de fosfato, lechada conductora, materiales de ánodo de carbono de silicio y materiales de recubrimiento de diafragma, materiales en polvo conductores térmicos, etc.