Compartir el proceso de molienda de recubrimientos termosensibles utilizando un molino de arena
Sep 04, 2024
El recubrimiento del papel térmico está compuesto por carbonato de calcio, revelador de color, sensibilizador, tinte, lubricante, dispersante, antioxidante, antiespumante, tinte incoloro y algunos óxidos. El método de molienda también varía entre las distintas fábricas. Algunos mezclan todos los polvos y los muelen, mientras que otros muelen carbonato de calcio, colorantes, sensibilizadores y tintes incoloros por separado y luego los mezclan en una cierta proporción para formar recubrimientos.
Material del cilindro del molino de arena y herramienta de molienda.
El recubrimiento de papel térmico utiliza agua como disolvente, por lo que el cilindro del molino de arena y las herramientas de molienda deben ser a prueba de óxido. El material de poliuretano (PU) tiene una excelente resistencia al desgaste y es a prueba de óxido y libre de contaminación.
El eje agitador, el disco o pasador de molienda y la placa inferior del cilindro del molino de arena utilizado para moler revestimientos de papel térmico deben recubrirse con material de poliuretano en el marco metálico.
Configuración de la máquina rectificadora de arena con revestimiento de papel térmico
Conexión en serie de máquina dual, la vía delantera es un molino de arena de disco y la vía trasera es un molino de arena con pasador de barra
La molienda del recubrimiento de papel térmico adopta una serie de procesos de molienda, y el molino de arena frontal es el principal responsable de moler el material desde cientos o decenas de micras hasta unas pocas micras. La energía requerida en este proceso es mucho menor que la energía necesaria para moler aún más el material desde unos pocos micrómetros hasta unas pocas décimas de micrómetro. La elección de un molino de arena de disco puede realizar esta tarea de manera efectiva.
La pista trasera adopta un nano molino de arena con pasador de varilla para moler el material en el rango subnanómetro y reducir aún más la distribución del tamaño de las partículas. Cuantas más veces se cicle y muele el material por unidad de tiempo, más finas serán las partículas y mejor será la distribución del tamaño de las partículas. Por lo tanto, mayor será el caudal requerido del molino de arena. El material se somete a una molienda de circulación de alto flujo, generalmente utilizando un molino de arena con pasador de varilla.
