Dispersor inteligente de alta velocidad Yushun: resuelve el problema de la mezcla de pintura y revestimiento, permitiendo a la industria lograr una calidad eficiente

Los revestimientos de pintura, como materiales funcionales indispensables en la industria moderna y los campos civiles, se utilizan ampliamente en diversos escenarios, como decoración arquitectónica, anticorrosión industrial, protección de la madera y revestimiento de metales. Su calidad determina directamente el efecto del recubrimiento, el rendimiento protector y la vida útil. La mezcla y dispersión es el proceso central en la producción de recubrimientos de pintura, que afecta directamente indicadores clave como la uniformidad de la dispersión del pigmento, el brillo de la película de pintura y la estabilidad del sistema.

Las características principales de los recubrimientos de pintura: puntos en común y demandas diferenciadas en varias categorías de productos

1.Compuesto multi-componente, con requisitos de alta precisión para la relación

No importa qué tipo de pintura o recubrimiento sea, debe formularse mezclando con precisión el material base (resina), pigmentos, solventes y aditivos en las proporciones adecuadas. Las funciones de cada componente se complementan. Esto significa que durante el proceso de mezcla, cada componente debe dispersarse uniformemente a nivel molecular y el error de relación debe controlarse dentro de un rango muy estrecho. De lo contrario, conducirá directamente al deterioro del rendimiento del recubrimiento, como por ejemplo, desprendimiento de la pintura y color desigual.

2.Amplia gama de viscosidades, con altos requisitos de adaptabilidad.

El rango de viscosidad de las pinturas es extremadamente amplio. Desde la baja viscosidad de la pintura de látex a base de agua-(cientos de cps) hasta la alta viscosidad de la pintura anticorrosión industrial y la pintura para pisos (decenas de miles de cps), desde los recubrimientos líquidos hasta la dispersión sólida de recubrimientos en polvo, las diferencias de viscosidad entre los diferentes tipos y requisitos de construcción de los recubrimientos pueden alcanzar cientos de veces o más.

3.Combina la protección ambiental con el rendimiento y tiene altos requisitos para el cumplimiento del proceso.

Con el endurecimiento de las políticas de protección ambiental, las pinturas-a base de agua y otros recubrimientos ecológicos con bajo contenido de COV-, no-tóxicos e inodoros se han convertido en la corriente principal de la industria. Su proceso de producción debe evitar la contaminación por evaporación de disolventes y garantizar la estabilidad del sistema; mientras que las pinturas industriales anticorrosión-y los recubrimientos especiales (ignífugos,-resistentes al moho, anti-corrosión) deben tener una excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química, resistencia al desgaste y resistencia a la presión, lo que requiere evitar la introducción de impurezas y la generación de burbujas durante el proceso de dispersión para garantizar el desempeño a largo plazo-y el cumplimiento ambiental de los recubrimientos.

La principal dificultad a la hora de mezclar pinturas

1. Dispersión insuficiente, aglomeración severa de pigmentos y calidad inestable.

El diseño de los discos dispersores en los equipos tradicionales no es razonable. La velocidad de rotación es baja y la fuerza de corte es insuficiente, lo que hace imposible romper eficazmente los agregados de pigmentos. Especialmente en el caso de pigmentos orgánicos y negros de carbón difíciles-de-dispersar, es probable que se produzcan problemas como una dispersión incompleta y un tamaño de partícula desigual. Por ejemplo, cuando se utilizan equipos de mezcla tradicionales para producir pintura de látex, el dióxido de titanio no se dispersa lo suficiente, lo que dará como resultado una cobertura insuficiente de la película de pintura y la necesidad de aumentar el número de aplicaciones de recubrimiento, aumentando así los costos de producción.

2.La mala compatibilidad de viscosidad dificulta cumplir los requisitos de múltiples categorías de productos simultáneamente

El diseño del sistema de potencia de los equipos descentralizados tradicionales es fijo, con un rango de ajuste de par estrecho. Cuando se trata de pinturas a base de agua-de baja-viscosidad-, es probable que se produzcan problemas como salpicaduras y burbujas excesivas. Frente a pinturas industriales de alta-viscosidad, carece de potencia y provoca acumulación de material, arrastre de las varillas y falta de dispersión adecuada. Al mismo tiempo, la estructura del equipo es fija y no se puede cambiar de manera flexible a diferentes tipos de procesos de dispersión de recubrimiento. Si una empresa produce pinturas a base de agua-, pinturas a base de aceite-y pinturas para pisos simultáneamente, necesita equipar varios equipos, lo que resulta en altos costos de inversión en equipos y engorrosos cambios de línea.

Máquina de dispersión inteligente de alta-velocidad Yushun: las principales ventajas y la solución de adaptación óptima para la mezcla de pinturas y revestimientos

1. Totalmente compatible con todas las categorías, cubriendo diversas demandas de diversas industrias: puede adaptarse de manera flexible a todo tipo de pinturas y recubrimientos, como pintura a base de agua-, pintura a base de aceite-, pintura para acabado de madera, pintura para metal, pintura para pisos, recubrimientos especiales, etc., teniendo en cuenta los requisitos de dispersión que van desde baja viscosidad hasta alta viscosidad y desde estados líquidos a sólidos. No es necesario equipar varios dispositivos, lo que reduce significativamente los costos de inversión en equipos.

2. Dispersión precisa, calidad estable y confiable: Diseño de dispersión por cizallamiento fuerte + sin rincones muertos para raspar la pared, resolviendo completamente los problemas de aglomeración de pigmentos y dispersión desigual. La uniformidad de la dispersión es alta, la estabilidad del lote es buena, lo que mejora efectivamente el poder cubriente, el brillo, la adhesión y la resistencia a la intemperie de la pintura, lo que ayuda a las empresas a crear productos de alta-calidad y reduce las tasas de desperdicio.

3. Limpio y respetuoso con el medio ambiente, en línea con las tendencias de la industria: diseño completamente cerrado + desgasificación al vacío + cámara de pulido de superficie de espejo, que elimina la contaminación por impurezas y la generación de burbujas, reduce la evaporación de solventes, es adecuado para la producción de pintura a base de agua - respetuosa con el medio ambiente, en línea con las políticas nacionales de protección ambiental, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción ecológica.

4. Alta eficiencia y bajo consumo, reducción significativa de costos y mejora de la eficiencia: la eficiencia de dispersión aumenta en más del 50%, el consumo de energía se reduce en un 30%, los costos de mano de obra se reducen en un 30%, al tiempo que se reduce la carga de molienda posterior, se acorta el ciclo de producción, es adecuado para producción continua y a gran escala-, lo que reduce significativamente los costos de producción integrales de la empresa.

5. Servicio de ciclo completo-, implementación-sin problemas: proporciona diseño de soluciones personalizadas, instalación y puesta en marcha de equipos, optimización de procesos, capacitación del personal, mantenimiento postventa-y otros servicios integrales-de ciclo completo-. Proporcionar soporte técnico completo-para el proceso. Optimice el proceso de dispersión de acuerdo con las necesidades de producción de la empresa para garantizar la rápida implementación del equipo y ayudar a las empresas a superar rápidamente el cuello de botella técnico de la mezcla y la dispersión y aprovechar el mercado de pinturas de alta-.

Caso de aplicación: campo de pintura de látex-a base de agua

Una empresa de revestimiento de edificios a gran-escala se centra en la producción de pintura de látex para interiores-a base de agua. La materia prima principal de sus productos utiliza carbonato de calcio pesado de malla 800-como relleno, que se utiliza para mejorar el espesor, la dureza y la resistencia al frote de la película de pintura. Sin embargo, anteriormente, al utilizar equipos de dispersión tradicionales, había problemas tales como una aglomeración severa de carbonato de calcio pesado y dióxido de titanio y una dispersión desigual, lo que resultaba en un grado de blancura, poder de cobertura y diferencias de color de lotes no calificados, así como la generación de burbujas durante la dispersión y la aparición de defectos de poros en la película de pintura. Después de presentar la máquina de dispersión inteligente de alta velocidad Yushun, de acuerdo con las características de baja viscosidad de la pintura de látex, se diseñó un disco de dispersión compatible personalizado y se optimizó el proceso de dispersión: primero, a una velocidad de 600 r/min, se dispersó durante 5 minutos, luego se añadió el pigmento y el relleno, se ajustó a una dispersión de alta velocidad de 1700 r/min durante 15 minutos y finalmente se redujo a 600. r/min durante 5 minutos para completar la preparación. Esto no solo rompió por completo los cuerpos de pigmento aglomerados, lo que permitió una dispersión uniforme del dióxido de titanio y el carbonato de calcio pesado, sino que también redujo la generación de burbujas gracias al diseño completamente cerrado y combinado con el sistema de desgasificación al vacío, resolviendo por completo el problema de los poros en la película de pintura. A través de una verificación práctica, el grado de blancura de la pintura de látex de la empresa aumentó en un 12%, el poder de cobertura aumentó en un 20%, la resistencia al frote aumentó de 2000 veces a más de 5000 veces, la desviación del rendimiento del lote se controló dentro de ±1%, la tasa de desechos se redujo del 8% al 0,8%, mientras que la eficiencia de dispersión aumentó en un 60%, el tiempo de dispersión por lote se redujo de 2,5 horas a 40 minutos, lo que redujo significativamente la mano de obra. y pérdidas materiales, y un ahorro en costes de producción de más de 2 millones de yuanes al año.

El desarrollo de alto nivel-, ecológico y a gran-escala de la industria de recubrimientos de pintura no se puede lograr sin el soporte técnico de los equipos centrales de mezcla y dispersión. La eficiencia y la calidad de la mezcla y la dispersión determinan directamente la competitividad de los productos de recubrimiento de pintura. La máquina inteligente de dispersión de alta velocidad-Yshun utiliza innovación tecnológica para resolver los puntos débiles de los equipos tradicionales, adaptándose con precisión a las necesidades mixtas de todas las categorías de recubrimientos de pintura. Con sus ventajas principales eficientes, precisas, flexibles y limpias, proporciona soluciones confiables de mezcla y dispersión para empresas de fabricación de recubrimientos de pintura.