El mezclador planetario doble - equipo crítico para la producción constante de lodos con baterías de litio

En la cadena industrial de baterías de litio, el proceso de pulpa es la fuente principal que determina la densidad de energía, el ciclo de vida, la seguridad y la consistencia de la batería. La uniformidad, dispersión, contenido de burbujas y estabilidad de la suspensión afectan directamente la calidad del recubrimiento posterior de la lámina del electrodo y el rendimiento integral de la celda de la batería. Con la explosiva demanda de baterías de alta densidad de energía y alta estabilidad en la nueva industria energética, los equipos tradicionales de fabricación de pulpa no han podido cumplir con los estrictos requisitos de alto contenido de sólidos, alta viscosidad y dispersión de nivel nano-.
Yushun Intelligent se centra en los puntos débiles del despulpado de baterías de litio y, con la innovadora tecnología de agitación planetaria doble, ha creado un equipo central con alta consistencia en el despulpado, buen efecto de dispersión y controlabilidad estable, proporcionando la solución óptima para un despulpado eficiente y de alta-calidad de baterías de litio.

一. Los pasos clave en la preparación de la suspensión de baterías de litio: el proceso de transformación cualitativa de polvo a suspensión estable

1. Selección precisa de ingredientes y aplicación de dosis.

La suspensión se compone de sustancias activas (fosfato de litio y hierro, materiales ternarios, grafito), agentes conductores (negro de humo, CNT, grafeno), aglutinantes (PVDF, SBR/CMC), disolventes (NMP, agua desionizada) y una pequeña cantidad de aditivos, que están proporcionados con precisión. Los requisitos básicos son: el error de dosificación debe ser ≤ ±0,5 % y la secuencia de alimentación es estricta (mezcla en seco primero, luego método húmedo), evitando la aglomeración local y la reticulación-desigual del aglutinante.

2. Mezclado en seco

Antes de agregar una gran cantidad de solvente, la sustancia activa y el agente conductor se pre-mezclan en seco y luego se agrega una pequeña cantidad de solución adhesiva para formar una masa -similar a una pasta con un alto contenido de sólidos (65%-85%) y una viscosidad extremadamente alta. Función principal: dejar que el agente conductor se adhiera inicialmente a la superficie de la sustancia activa, construyendo la red conductora básica; El amasado de alta viscosidad rompe con fuerza la aglomeración del polvo, mejorando la posterior eficiencia de dispersión.

3. Dispersión húmeda a alta-velocidad (el proceso central de la fabricación de pulpa)

Agregue gradualmente el solvente para la dilución y, mediante una fuerte fuerza de corte, disperse completamente los aglomerados de polvo para lograr una dispersión uniforme a nivel nanométrico. Esto permite que el agente conductor cubra uniformemente las partículas activas y que el aglutinante se disuelva completamente y forme una película. Indicadores clave: La finura de la suspensión D90 es inferior a 500 nm y no hay partículas visibles; el valor CV de la fluctuación del contenido de sólidos es ≤ 0,5%; no hay estratificación ni sedimentación. Puntos débiles de la industria: la dispersión de agentes conductores de tamaño nano-es difícil. Los equipos tradicionales tienen una fuerza de corte insuficiente y son propensos a crear "zonas muertas de dispersión", lo que da como resultado una mala consistencia de la lechada.

4. Estabilización de la homogeneización y desespumado al vacío.

En un entorno de alto vacío (-0,08 a -0,098 MPa), se realiza una agitación a baja velocidad para eliminar por completo las burbujas grandes y las microburbujas (menos de 0,1 mm) mezcladas en la suspensión. La función principal: prevenir la aparición de poros, poros volcánicos y densidad superficial desigual durante el recubrimiento; mejorar la densidad y fluidez de la suspensión y garantizar la calidad de la lámina del electrodo.

5. Espesamiento, filtración y maduración.

Agregue con precisión el solvente para ajustar la viscosidad de la suspensión (4000-6000 mPa·s para el electrodo negativo, 8000-15000 mPa·s para el electrodo positivo), filtre a través de una malla de 150-200 para eliminar sustancias magnéticas y eliminar partículas grandes e impurezas metálicas; luego realice un curado a baja temperatura y baja velocidad para permitir que el aglutinante cubra completamente las partículas y equilibre la tensión interna.

2. La razón principal por la que los equipos tradicionales no pueden cumplir con los requisitos de la fabricación de pulpa de baterías de litio

Defecto de estructura mixta, con graves zonas muertas de mezcla.

Fuerza de corte insuficiente y capacidad de nano{0}}dispersión deficiente

Bajas capacidades de control de vacío y temperatura, y mala estabilidad de la lechada.

Limpieza y estabilidad insuficientes, con riesgo de contaminación.

3. ¿Por qué elegir Yushun Inteligente?Mezclador planetario doble?

1. Estructura de energía planetaria dual para una mezcla perfecta de 360°

Utilizando un sistema de movimiento dual-de "revolución + rotación", el sistema presenta un enlace tridimensional de una paleta de amasado de baja-velocidad, un disco de dispersión de alta-velocidad y un raspador automático de pared/fondo: la revolución del portador planetario impulsa la circulación y convección general de la lechada, eliminando la estratificación macroscópica; La rotación de la paleta genera una fuerte fuerza de corte, rompiendo los aglomerados microscópicos. La uniformidad del material mejora en un 40% y la consistencia del lote alcanza el 99,3%, lo que resuelve el problema de la irregularidad de la lechada en su origen.

2. Dispersión de cizallamiento superior para una desaglomeración perfecta de polvos a nanoescala

Equipado con un servomotor de alto-torque y una transmisión de precisión de engranajes endurecidos, el disco de dispersión alcanza una velocidad lineal de hasta 25 m/s, lo que aumenta la salida de torque en un 50 %, manejando fácilmente lodos con un 85 % de alto contenido de sólidos y una viscosidad ultra-alta (1 millón de mPa·s). La estructura única del disco dispersor genera una triple fuerza de turbulencia, cizallamiento e impacto, lo que aumenta la eficiencia en un 60 % y reduce el consumo de energía en un 35 %.

3. Sistema inteligente de control de temperatura al vacío: cero burbujas, alta estabilidad en lodos

El diseño de sellado de alto-vacío logra un vacío sin-carga de -0,098 MPa, con una caída de presión de 24 horas<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Diseño totalmente limpio y compatible: cero contaminación por metales, fácil limpieza

Los materiales en contacto con los materiales están hechos de acero inoxidable 316L/cerámica, pulido espejo, resistente al desgaste-, a la corrosión-y sin precipitación de iones metálicos; tasa de contaminación de metales<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Sistema de control inteligente: estable, confiable y fácil de operar

Equipado con un sistema de control inteligente PLC, puede monitorear la velocidad, el par, la temperatura, el vacío y la viscosidad en tiempo real, emitiendo alarmas y apagándose automáticamente en caso de anomalías para garantizar la seguridad de la producción. Los componentes clave (cojinetes, sellos) utilizan piezas importadas de alta-calidad, con una vida operativa continua de 24 horas que supera los 3 años, lo que resulta en una baja tasa de fallas y bajos costos de mantenimiento.