Un breve análisis de la pasta de plata para materiales auxiliares fotovoltaicos

1. Introducción de pasta plateada.

La pasta de plata fotovoltaica se compone principalmente de polvo de plata de alta-pureza, óxido de vidrio y un portador orgánico. Se utiliza principalmente para estimar la corriente generada por los electrodos frontal y posterior de las células fotovoltaicas y de los paneles fotovoltaicos basados ​​en silicio-de teléfonos móviles.

La pasta de plata fotovoltaica se encuentra en el tramo intermedio de toda la cadena industrial. Su upstream son las empresas de polvo de plata, óxido de vidrio y portadores orgánicos, y su downstream son los fabricantes de células fotovoltaicas. Entre ellos, el polvo de plata es la fase conductora y su función principal es conducir la electricidad. La calidad del polvo de plata afecta directamente la resistencia del volumen y la resistencia de contacto del material del electrodo; El óxido de vidrio es la fase de unión, que funciona como un medio de capa de película conductora y conecta la fase conductora y el sustrato. Si la proporción de sus propios componentes y el contenido total de la pasta de plata son demasiado altos, la conductividad de la pasta de plata será deficiente. Si es demasiado bajo, no puede penetrar en la capa de pasivación y el sustrato de silicio para formar un contacto conductor. El portador orgánico está compuesto de materia orgánica y algunos líquidos, y su función principal es ser portador de la fase conductora y la fase adhesiva y controla la fluidez de la suspensión. La oferta de pasta de plata fotovoltaica se ve afectada principalmente por la producción de las empresas intermedias y la oferta de polvo de plata ascendente, mientras que la demanda se ve afectada por la producción de células fotovoltaicas basadas en silicio-.

La pasta de plata fotovoltaica se puede dividir en pasta de plata frontal y pasta de plata posterior según las diferentes ubicaciones. Entre ellos, la pasta de plata trasera tiene una funcionalidad débil y un umbral técnico relativamente bajo. La principal demanda de la industria es la reducción de costos, y básicamente se ha logrado la localización; La pasta de plata del lado frontal-es difícil de preparar y es un componente importante de las células fotovoltaicas, que se utiliza principalmente para recolectar corriente.

Según la ruta técnica y el flujo del proceso, la pasta de plata fotovoltaica se puede dividir en pasta de plata de alta-temperatura y pasta de plata de baja-temperatura. La pasta de plata de alta-temperatura se elabora mezclando polvo de plata, óxido de vidrio y otros solventes mediante un proceso de sinterización en un ambiente superior a 500 grados, mientras que la pasta de plata de baja-temperatura se elabora mezclando polvo de plata, resina y otros solventes en un ambiente de temperatura relativamente baja-de 200-250 grados. Está elaborado a partir de una mezcla de materias primas. Actualmente, las baterías tipo P-y las baterías TOPCon tipo N-utilizan principalmente pasta de plata de alta-temperatura. Debido a las propiedades únicas de las películas de silicio amorfo de las baterías HJT, como el alto contenido de hidrógeno, se requiere que la temperatura del proceso de producción no supere los 250 grados, lo que promueve la investigación, el desarrollo y la industrialización de la tecnología de pasta de plata de baja temperatura.

2. Proceso de producción
La pasta de plata del lado frontal-es un material clave para preparar electrodos metálicos de células solares y está directamente relacionada con la eficiencia de conversión fotoeléctrica de las células solares.

La pasta de plata del lado frontal-es un producto de tipo fórmula-. Debido a la amplia variedad de tecnologías de células solares y a los rápidos cambios, las rutas técnicas y los procesos de producción elegidos por los diferentes fabricantes son diferentes, por lo que los requisitos de rendimiento para la pasta de plata del lado frontal-adaptada también son diferentes. Por lo tanto, cualquier ajuste de parámetros en la fórmula de la pasta de plata frontal afectará la compatibilidad con el proceso de producción del fabricante de la celda y la eficiencia de conversión fotoeléctrica de la celda.

El proceso de producción de pasta de plata frontal consiste en: dosificar polvo de plata, polvo de vidrio (o resina), fase orgánica y otras sustancias, luego colocarlos en equipos mecánicos para mezclar, agitar y moler, controlar los parámetros del proceso de agitación y molienda, filtrar y liberar la pasta de plata, inspección del rendimiento del producto, embalaje, almacenamiento, etc.

1. Ingredientes
Los ingredientes se refieren al pesaje preciso de las materias primas necesarias para el producto final según la fórmula del producto producido en el lote.
2. Mezclar y revolver
Mezclar se refiere a mezclar óxido de vidrio calificado, polvo de plata y materias primas orgánicas de acuerdo con las proporciones de la fórmula, y luego usar una batidora para agitar la mezcla. Al configurar los parámetros del proceso, como la velocidad, el tiempo y la estabilidad del mezclador, para garantizar que la lechada se mezcle completa y uniformemente.
3. Molienda
El proceso de molienda utiliza un molinillo de tres-rodillos para moler la suspensión mezclada. El principio de funcionamiento específico es el siguiente: al ajustar el espacio entre los rodillos y la velocidad de rotación de los diferentes rodillos, las partículas de lechada que fluyen se presionan, cortan y dispersan, abriendo así la aglomeración de las partículas de lechada y haciendo que la lechada se mezcle completamente para lograr los requisitos de estructura de lechada uniforme, composición consistente y finura estándar.
El proceso de molienda es el proceso central y la calidad del producto está estrechamente relacionada con él. Diferentes productos presentan diferentes estados en el equipo y, en consecuencia, los ajustes de los parámetros del proceso de molienda de diferentes productos también son diferentes. La distancia entre rodillos, la velocidad de los rodillos y el tiempo de pulido durante el proceso de pulido suelen ser los ajustes de parámetros clave para este proceso.
4. Filtrar
El proceso de filtración utiliza principalmente un sistema de filtración de presión negativa para tamizar los materiales molidos de acuerdo con los requisitos del proceso para interceptar materiales con diámetros mayores que los requisitos estándar para garantizar una finura constante del producto y garantizar que la lechada terminada quede impresa en el cliente. requisitos de rendimiento durante el uso.
5. Detección
Probar y verificar productos de acuerdo con los estándares del producto. Las pruebas del producto incluyen pruebas de los parámetros físicos de la lechada en sí, como finura, contenido de sólidos, viscosidad, etc. Al mismo tiempo, el rendimiento de la aplicación de la lechada se puede probar de acuerdo con los requisitos del lote, como resistividad, imprimibilidad y otros indicadores de rendimiento eléctrico.. . Solo los productos que pasen la prueba pueden empaquetarse y almacenarse. Los productos que no pasan la prueba deben ser reelaborados.