Los 7 materiales cerámicos de óxido más prometedores. Yushun Bead Mill crea soluciones profesionales para la molienda de materiales

Las cerámicas de óxido son un tipo de material estructural compuesto de óxidos, que generalmente incluyen alúmina, óxido de circonio, óxido de magnesio, mullita, etc., que se fabrican mediante sinterización a alta temperatura. Como material estructural, las cerámicas de óxido tienen excelentes propiedades, como alta dureza, alta resistencia, baja densidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Por lo general, se utilizan para fabricar materiales refractarios, materiales de aislamiento térmico, crisoles de fundición de metales o aleaciones y contenedores relacionados, etc. Se utilizan ampliamente en álabes de turbinas de motores, sujetadores de temperatura media y alta, materiales aeroespaciales, médicos y otros campos.

Con la mejora del nivel tecnológico, la competitividad de las empresas chinas en el mercado también aumenta año tras año, y algunas empresas han alcanzado el nivel de liderazgo internacional en cuanto a nivel tecnológico. Desde la perspectiva de los campos de aplicación, el rápido desarrollo de campos de aplicación como la automoción y la industria aeroespacial proporciona un amplio espacio de mercado para la industria de la cerámica de óxido. En la actualidad, la industria de la cerámica de óxido de China muestra una tendencia de crecimiento sostenido.

Clasificación de cerámicas de óxido

Las cerámicas de óxido se pueden dividir en cerámicas de alúmina, cerámicas de zirconio, cerámicas de óxido de magnesio, cerámicas de óxido de berilio, cerámicas de óxido de estaño, cerámicas de sílice y cerámicas de mullita según las diferentes materias primas. Entre ellas, las cerámicas de alúmina y las cerámicas de zirconio son las más utilizadas.

Cerámica de alúmina

Las cerámicas de alúmina tienen una alta resistencia mecánica, una gran resistividad volumétrica, un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, una alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación. Se utilizan ampliamente como componentes estructurales y piezas de porcelana de dispositivos funcionales, como componentes resistentes al desgaste y a la corrosión utilizados en maquinaria y campos químicos; crisoles, tubos protectores, materiales refractarios; sustratos, aislantes, cubiertas de antenas de radar, electrolitos de microondas y otras piezas de porcelana industriales electrónicas. Las cerámicas de alúmina son una de las cerámicas avanzadas que se han estudiado anteriormente, se utilizan ampliamente y son más maduras.

Cerámica de zirconio

Las cerámicas de óxido de circonio son un material cerámico de reciente desarrollo y muy importante, superado únicamente por las cerámicas de alúmina. Tienen un punto de fusión, una dureza, una resistencia y una tenacidad elevados, una capacidad calorífica específica y una conductividad térmica bajas, y pueden formar soluciones sólidas con defectos de vacancia de oxígeno. Se utilizan ampliamente como cerámicas estructurales y cerámicas funcionales, como herramientas de corte, piezas mecánicas, materiales refractarios avanzados, conductores de aniones de alta temperatura, sensores de oxígeno, etc. Sin embargo, una desventaja importante de las cerámicas de circonio es que su resistencia y tenacidad se atenúan gravemente a altas temperaturas, lo que limita su aplicación en condiciones de alta temperatura.

Cerámica de óxido de magnesio

La cerámica de óxido de magnesio es un material cuyo componente principal es el óxido de magnesio, que se utiliza para circuitos integrados de película gruesa. La cerámica de óxido de magnesio tiene buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas.

Cerámica de óxido de berilio

Las cerámicas de óxido de berilio son cerámicas cuyo componente principal es el óxido de berilio. Se utilizan principalmente como sustratos para circuitos integrados a gran escala, tubos láser de gas de alta potencia, disipadores térmicos para transistores, ventanas de salida de microondas y moderadores de neutrones.

Cerámica de óxido de estaño

El coeficiente de expansión térmica es pequeño, la conductividad térmica es alta y la estabilidad térmica es mayor que la de la cerámica de alúmina y la cerámica de circonio. La cerámica de óxido de estaño solo se puede utilizar por debajo de los 1500 grados en una atmósfera de oxígeno. Tiene una fuerte resistencia a la erosión del vidrio y es resistente al vidrio de plomo, vidrio de arsénico, vidrio de hierro y vidrio de cobre.

Cerámica de dióxido de silicio

Tiene muy buena estabilidad química, coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, excelente resistencia al choque térmico, buena transparencia, alta transmitancia de rayos ultravioleta e infrarrojos, buen aislamiento eléctrico y alta temperatura de funcionamiento.

Cerámica de mullita

Las materias primas de la cerámica de mullita son de baja pureza y alto contenido de impurezas, por lo que hay una cantidad considerable de fase vítrea en los productos, lo que conduce a malas propiedades mecánicas y térmicas, por lo que no se puede aprovechar por completo el excelente rendimiento de la cerámica de mullita a altas temperaturas. En la industria, la cerámica de mullita común solo se puede utilizar como material refractario general en ocasiones en las que no se requiere temperatura ni resistencia a altas temperaturas.

Proceso de molienda de materiales del molino de arena inteligente Yushun

Yushun Intelligent es un proveedor de alta gama de sistemas y soluciones de equipos de molienda húmeda profesionales y dedicados en China. Lo más inusual de Yushun es que los miembros del equipo principal provienen básicamente de empresas nacionales de materiales avanzados que cotizan en bolsa y han acumulado muchos años de experiencia en el campo de los materiales. Es una empresa de equipos que "entiende los materiales".