Los 7 materiales cerámicos de óxido más grandes y con mayor potencial. Molino de arena Yu Shun para crear soluciones profesionales de molienda de materiales

Las cerámicas de óxido son materiales estructurales compuestos de óxidos, que generalmente incluyen alúmina, circonia, óxido de magnesio, mullita, etc., que se sinterizan a altas temperaturas. Las cerámicas de óxido como materiales estructurales tienen alta dureza, alta resistencia, baja densidad, alta temperatura y resistencia a la corrosión y otras propiedades excelentes, generalmente se utilizan en la producción de materiales refractarios, materiales de aislamiento térmico, crisoles de metal o aleación de fusión y contenedores relacionados, ampliamente utilizados en álabes de turbinas de motores, sujetadores de alta temperatura, materiales aeroespaciales, médicos y otros campos.

Con la mejora del nivel tecnológico, la competitividad de mercado de las empresas chinas también aumenta año tras año, y algunas empresas han alcanzado el nivel de tecnología líder a nivel internacional. Desde la perspectiva de los campos de aplicación, el rápido desarrollo de la automoción, la aeroespacial y otros campos de aplicación proporciona un amplio espacio de mercado para la industria de la cerámica de óxido. En la actualidad, la industria de la cerámica de óxido de China muestra una tendencia de crecimiento continuo.

La cerámica de óxido según las diferentes materias primas, se puede dividir en cerámica de alúmina, cerámica de zirconio, cerámica de óxido de magnesio, cerámica de óxido de berilio, cerámica de óxido de estaño, cerámica de sílice, cerámica de mullita, entre las cuales las cerámicas de alúmina y la cerámica de zirconio son las más utilizadas.

La porcelana de alúmina tiene alta resistencia mecánica, alta resistividad de volumen, buen rendimiento de aislamiento eléctrico, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación y otras características, se usa ampliamente como componentes estructurales y porcelana de dispositivos funcionales, como campos mecánicos, químicos utilizados en componentes resistentes al desgaste y a la corrosión; Crisol, tubo protector, material refractario; Sustratos, aisladores, radomos, electrolitos de microondas y otras piezas de porcelana para la industria electrónica. La cerámica de alúmina es una de las cerámicas avanzadas estudiadas anteriormente, ampliamente utilizada y madura.

La cerámica de zirconio es un material cerámico de reciente desarrollo, superado únicamente por la cerámica de alúmina, muy importante, con un alto punto de fusión, dureza, resistencia y tenacidad, baja capacidad calorífica específica y conductividad térmica, que puede formar una solución sólida con defectos de vacancia de oxígeno y otras características, y que se utiliza ampliamente como cerámica estructural y cerámica funcional, como herramientas, piezas mecánicas, refractarios avanzados, conductores aniónicos de alta temperatura, sensores de oxígeno, etc. Sin embargo, una desventaja importante de la cerámica de zirconio es que su resistencia y tenacidad se atenúan severamente a altas temperaturas, lo que limita su aplicación a altas temperaturas.

La cerámica de óxido de magnesio es un tipo de material cuyo cuerpo principal es el óxido de magnesio y que se utiliza en circuitos integrados de película gruesa. La cerámica de magnesia tiene buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas.

La cerámica de óxido de berilio es una cerámica cuyo componente principal es el óxido de berilio. Se utiliza principalmente en placas de circuitos integrados a gran escala, tubos láser de gas de alta potencia, carcasas disipadoras de calor de transistores, ventanas de salida de microondas y moderadores de neutrones.

El coeficiente de expansión térmica es pequeño, la conductividad térmica es alta y la estabilidad térmica es mayor que la de la cerámica de alúmina y la cerámica de circonio. La cerámica de óxido de estaño solo se puede utilizar en una atmósfera de oxígeno por debajo de los 1500 grados, fuerte resistencia a la erosión del líquido de vidrio, resistencia a la erosión del vidrio de plomo, vidrio de arsénico, vidrio de hierro, vidrio de cobre.

Tiene una estabilidad química muy excelente, un coeficiente de expansión térmica muy bajo, excelente resistencia al choque térmico, buena transparencia, alta transmitancia ultravioleta e infrarroja, buen aislamiento eléctrico y alta temperatura.

La materia prima de cerámica de mullita es de baja pureza y el contenido de impurezas es alto, por lo que hay una cantidad considerable de fase vítrea en el producto, lo que da como resultado que sus propiedades mecánicas y térmicas sean deficientes, por lo que la cerámica de mullita no puede alcanzar su excelente rendimiento a altas temperaturas. En la industria, la cerámica de mullita común solo se puede utilizar como material refractario general en ocasiones en las que los requisitos de temperatura y resistencia a altas temperaturas no son altos.